概 述：
叠螺式污泥脱水机设备是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该叠螺式污泥脱水机以**微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用
(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
(4)占地面积小，降低叠螺式污泥脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
组成及工作原理：
组成
可美环保研制的叠螺式污泥脱水机主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
脱水机的基本工作流程
1．通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2．污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
3．通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
4. 送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5．脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，*后排出泥饼
叠螺式污泥脱水机设备是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该叠螺式污泥脱水机以**微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用
(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
(4)占地面积小，降低叠螺式污泥脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
组成及工作原理：
组成
可美环保研制的叠螺式污泥脱水机主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
脱水机的基本工作流程
1．通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2．污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
3．通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
4. 送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5．脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，*后排出泥饼
特点：
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，*终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被动输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作月下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
应用行业
为满足相关行业用户的特殊需求，公司针对行业特点，结合公司技术创新优势及设备低速运转，自清洗、无堵塞以及能耗低等性能优点，不断为各行各业用户量身定制有针对性的行业专用坚决方案，其中包括石化、造纸、淀粉蛋白、化工制药、蓝藻、无机物料及果胶处理等行业专用叠螺式污泥脱水机设备系统。
