叠螺脱水机操作常识：
1.污泥脱水机操作者必须熟悉的机器，性能，操作方法与结构;
2.看到旋转是灵活的;
3.空运转3-5分钟，检查设备各部分是否正常;
4.每个容量不能超过规定的限制;
5.污泥脱水机一定要注意均匀分布，以防止机器振动;
6.污泥脱水机在高速,不可使用的制动装置，旋转，以避免损坏的蓝令磁带和影响机器的寿命;
7.顶盖不允许放置任何工具，以免意外发生后，启动机器;
8.从设备的时钟蓝色胶带，如有发热打滑现象，应立即停止，并检查磁带上的油腻，用酒精或汽油擦拭干净重用。
首先我们要将污泥原液输入至叠螺式固液分离机内的污泥稳定槽，在污泥稳定槽内注入**药剂，由搅拌器将其与污泥充分搅均。然后在污泥稳定槽内被调质后的污泥由内藏的污泥泵抽吸至“V”形计量器，经计量后的污泥进入絮凝反应釜。接着污泥进入絮凝反应釜后，再注入第二药剂，并将其充分拌均、反应，形成较大矾花，然后送入污泥过滤本体。
送入过滤本体后的污泥，**入重力浓缩部，在浓缩部内快速将大量的固形物与水份分离，随之将污泥推至脱水部。在脱水部段，利用动、定碟片的相对游动及滤室内压的不断增强，致使达到高效脱水，干饼排出机外。另外，在滤体内的高内压作用下，滤筒外表面有时有少量的SS随同滤液溢出，所以，滤体本体上部设有喷淋嘴，用少量的喷淋水使之保持清洁。喷淋后的污水回流至污泥稳定槽内。这样的设计、建设、运行可以成本缩减。
开车
（1）螺旋轴旋转速度的设定：通过变频器调节旋转速度，一般1~2转。将现场 控制箱上的“方式开关”置于“手动”。按下启动按钮，使螺旋轴转动，并连续观察5分钟。
（2）絮凝混合搅拌机旋转速度的设定：确认矾花形成的状态，通过变频器调 整旋转速度。
（3）调整脱水泥饼的含水率：脱水泥饼的含水率和处理量的调整时通过背压板 和螺旋轴变频器来实现的。背压板间隙调小，增加了脱水主体内的压力，从而降低含水率。反之，背压板间隙调大，减少了脱水主体内的压力，从而提高含水率。螺旋轴的旋转速度下降，处理量相应减少，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。螺旋轴的旋转速度上升，处理量相应增多，污泥在脱水主体内的浓缩脱水时间变段，从而含水率升高。
（4）通过调节液位调整套或进泥泵，设定进泥量。
（5）矾花污泥流入脱水主体，经过处理形成泥饼从排出口排出，脱水主体内的 压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间，大约需要60分钟才能形成泥饼。
（6）主机喷淋运行：清洗用的喷淋停止时间和运行时间可以单独设定，根据实际情况确定喷淋时间。
